济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，柳工内浮动油封松套环厂家，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件的冷却方法有哪几种

一． 常见锻件成形后的冷却方式

1. 高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。

3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。

二.  常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求

1. 大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。

2. 对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：①垫起空冷；②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等.

济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

构架锻件加工孔塞焊工艺优化探讨

  转向架构架组成在新造及检修过程中经常会发生螺纹孔加工损坏或安装损坏等情况．在设计工艺验证阶段由于设备调试、尺寸放量问题导致螺纹空钻偏问题，而在构架量产的加工制造过程中．也会偶尔产生加工螺纹孔出现滑丝、崩裂等螺纹破坏现象．对螺纹的修复通常采用溜丝处理、钢丝螺套修复办法，但对于关键部件、尺寸较大螺纹孔或螺纹损坏较为严重的情况我们通常采用塞焊焊满并重新加工螺纹孔的方式处理通过实验结果分析对塞焊传统工艺方法进行改进，达到提升焊接质量和生产效率。

济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

框锻件和模具模型的建立

  采用Pro／E软件对框锻件和模具进行几何造型1为钛合金框锻件CAD实体图，锻件分耳片与框身两部分组成，荆门柳工内浮动油封松套环，呈左右对称结构，双面均带有较多的肋，锻件重量为90．5kg，柳工内浮动油封松套环加工，框身宽度为150mm，大长度约为1900mm，小厚度50mm。锻件形状复杂，尺寸大，成形极为困难。材料的本构方程包含了描述材料变形的基本信息，它可以表征材料在热加工变形下的流动应力对变形温度、应变速率以及应变等热力参数的动态响应。因此，建立明确的材料塑性流动本构方程是进行金属塑性变形过程数值模拟的前提条件，也是进行金属塑性加ll—T艺设计的基础。本文选用基于应变补偿的双曲正弦本构方程分别对变形温度、上模速度以及摩擦因子等对变形均匀性有影响的参量进行模拟分析，具体工艺方案如下：变形温度：1K；加载速度：0．5，5，15nam／s；摩擦因子：0．1，0．3，0．5；上模压下行程：51．5rrlln。分别为压下量17ram、32mm、42mm和51．5mm时锻件变形的整体情况。该图清晰地表明了TC4钛合金框锻件成形过程中坯料形状的变化过程。基于De~rm3D软4~"-Y-台，对TC4钛合金大型框锻件的等温成形过程进行了有限元数值模拟。通过对材料流动、锻件充填、变形均匀性、峰值应力以及成形载荷分析后发现：变形工艺参数对TC4钛合金大型框锻件等温成形过程具有显著影响，在锻件成形过程中应适当增加变形温度、降低加载速度和保持良好的润滑条件，以期提高变形材料的流动性，增加坯料变形的均匀性，降低峰值应力，减小成形载荷。

柳工内浮动油封松套环加工-协进机械加工定制由济南市协进机械配件有限公司提供。济南市协进机械配件有限公司（www.xiejinjixie.com）是从事“齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻件,颗粒机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：牛经理。