控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分,对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力,也不可能取得理想的压榨效果。
在榨油时,油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例,介绍一般的判断水分的办法,供参考:
①看菜籽
用手指甲挤菜籽,有响声并分成两瓣、有油迹,说明水分合适;挤压成扁平状为水分过高;挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽,如果壳仁分开为水分合适;壳仁不能分开为水分过高;成粉末状为水分过低。
②看出油
出油流畅、油色清亮,说明水分合适;油色浅、泡沫多、出油不流畅,说明水分过高;油色深而浑浊、粉状渣增多,说明水分过低。
③看出饼
出饼成片状,略有弹性,冷却后,折断声脆,榨油机榨圈定做,断口处强度好、类似锯齿,手捏不粘,内面光滑,外面有裂纹,榨油机榨圈生产厂家,表面不带油迹,说明水分合适;出饼软而无力,成大片状,不易折断,表面带油渍,闻时有生味,说明水份过高;出饼酥松,或成粉末状,有焦糊味,在出饼圈处出现放炮、冒烟现象,说明水份过低。
螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法
螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时,预处理好的料胚从料斗进入榨膛,榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨,压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺,由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽,从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小,进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处,榨油机榨圈厂家,榨膛容积增大,料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙,控制出饼厚度,由于榨膛的特殊结构,料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力,张家口榨油机榨圈,致使油料的纤维的胶体遭受破坏,在巨大的压力下,油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。
主要油料的压榨方法
(一)花生仁的压榨方法:其工艺流程如下:
花生仁——清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明:花生仁属于含油较高的油料,含油率高达 40-50%。清杂时用规格 10 目/ 英寸的筛网筛选, 使其含杂质不超过 0.1%,再经破碎机破碎,破碎程度达 4-6 瓣,再经轧胚机轧胚, 然后进入蒸炒锅, 进炒锅应加 8-10%的水。蒸炒使其水份含量达 1-2%,温度达 120-130 度方可进榨油机进行压榨。
注:若无破碎和轧胚设备时,也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或
滚筒炒锅内炒(滚筒炒锅可加入水 4-6%,平底炒锅可加水 8-10%),炒至花生仁内部达到浅黄色,温度达110-150度时,便可以出锅入榨。压榨花生仁时容易出现的问题:
1、压榨时出现跑渣现象,压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干, 含水份低。其处理办法与大豆相同,若是跑渣属于榨油机问题,则可以根据上述所情况,将榨油机进行调整,以达到压榨正常。
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