注意事项

1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。

2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍捅进料口。

3、榨螺轴卡阻时，未排除故障，不准强行启动，更不准开反车倒料，以免造成机件的损坏和其他事故。

4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到 40℃以下，才能堆积和包装，以防自燃。

5、使用中突然停电超过 5 分钟时，必须抽出榨螺轴，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。

6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。

7、机器工作时，操作人员不得离开现场。

8、凡与芯轴装配有关的零件，其螺纹全为反牙螺纹（左旋） 。

主要零部件拆装

为了使用户在拆机后能正确顺利装还原，提请用户注意：要结合各部分示意图，牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时，榨圈价格，按拆卸前的装配顺序，倒过来顺次进行装配。

1、榨笼（榨条、榨圈）的拆装

①榨笼的拆卸： 顺时针转动螺旋轴上的手柄， 将螺旋轴从榨膛内抽出。

然后用钢棒插入压紧螺栓中Φ25孔中，逆时针方向转动，榨圈加工，使之松动；拆掉上榨笼两端4个M16的连接螺栓，拆掉连接上、下榨笼的10个M14螺栓，将连接下榨笼与机架的两个M16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个M12螺栓即可将上榨笼拆掉，然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。

②榨条圈组件的拆卸：将榨条圈垫起，榨圈定制，注意不要垫住榨条，忻州榨圈，将其中的一根榨条冲出，其余榨条则自动松散下来。

③榨条圈组件的装配： 将拆下的榨条清洗干净， 按顺序排列共计 16 根。

将榨条圈放在平坦的地上， 然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上，靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧，所有榨条的油槽应在同一方向。

将垫片用手锤从上端打入，直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧，但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧，使榨条紧贴榨条圈内壁，直到手触摸榨条内壁无突出现象为止。

正确投料

空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。

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