2、影响行业发展的不利因素     （1）企业生产规模偏小，开发能力薄弱     我国机械传动零部件行业的特点是中小企业多，生产规模普遍偏小。而国外同类企业规模相对较大，营销网络遍及。与此对应的，国外机械传动零部件巨头在研发上的投入也远非国内企业能比。国内多数企业技术开发能力低，缺乏具有自主知识产权的产品，影响着产品的市场竞争力和企业进一步的发展。     （2）产品质量参差不齐，产业生态环境有待改善     由于机械传动零部件行业企业技术水平、设备条件及管理水平存在较大差异，导致行业产品质量参差不齐，部分厂家滥竽充数影响传动零部件产品整体可靠性的现象在一定程度上限制了产品在境内外市场上的拓展及推广。同时行业目前还存在着低端产品多， 高技术含量产品少， 以及行业产需衔接不足等方面问题，行业整体生态环境有待不断改善。

齿轮品质要求越来越高，了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题，能偶加工出齿轮。

1、齿坯

高压高压齿轮泵齿轮都连轴整体齿轮，齿轮齿坯一般都采用模锻件。由于锻件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工厂采用精密锻件，发动机齿圈毛坯厂家，选用粗细为轴颈尺寸加余量棒料，将其间局部加热敏粗到齿轮毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯，这样既节能、节材，又减少加工工时。

2、弧面心孔

由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为定位基准，齿轮加工精度又要求高，因此心孔质量对齿轮加工质量影响很大。弧面心孔与锥面接触为环形带状接触，接触好，飞轮齿圈毛坯厂家，定位准确，修磨心孔容易

3、心孔深度两心孔间距离一般齿轮泵生产都大批量生产，泵齿轮所有机加工工序都以两个心孔作为加工基准。为了简化机床调整，使加工操作方便，齿轮心孔到轴颈端面深度两个心孔之间距离应严格控制，并要加工工序设置检测工具进行检查，

4、齿形加工

齿轮泵齿轮齿形精度要求较高，一般为7级或8-8-7级，因此大批量生产齿轮泵齿轮时，齿形都采用滚一剃工艺，柳工齿圈毛坯厂家，对于、小批量生产，也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度，剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度，将齿面剃成臌一齿，臌形量为0.15~0.2mm。

弧齿锥齿轮磨齿机用于磨削淬硬弧齿锥齿轮，以进步精度光洁程度机床，其结构与弧齿锥齿轮铣齿机相似，但以砂轮代替铣刀盘，并装有砂轮修整器，也可磨削准双曲面齿轮。

延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘，或双刀体组合式端面铣刀盘，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，摇台铣刀盘工件均作连续旋转运动，同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘工件连续旋转使工件获得一定齿数连续分度，并形成齿长曲线。摇台旋转工件附加运动结合起来，济南齿圈毛坯厂家，产生展成运动，使工件获得齿形曲线。

准渐开线齿锥齿轮铣齿机用锥度滚刀，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，锥度滚刀首先以大端切削，然后以它较小直径一端切削，为保证整个切削过程切削速度一致，机床靠无级变速装置控制滚刀转速切齿时，摇台、滚刀工件均作连续旋转运动，加工一个工件，摇台往复一次。摇台工件旋转通过差念头构产生展成运动，使工件获得沿齿长为等高齿形曲线。

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