影响螺旋榨油机的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的温度，再者就是客户的操作经验等，这三方面配合好就可以了。

影响产量的其他原因

①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。

②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。

③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。

④螺旋轴磨光，应更换零件。

这都是要大家注意的一些问题，在操作榨油机时仔细观察榨油机的工作情况是很必要的。

螺旋榨油机在使用前要做好榨油机的检查工作，该上润滑油的部位要涂抹润滑油，这样不仅仅提高工作效率和出油率，更能减小零件的摩擦，减少榨油机易损件的更换频率。

螺旋榨油机压榨油料作物前，使用蒸炒锅蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，螺旋榨油机榨圈加工，例如芝麻与，葵花籽等，这一些都是含油量较高的油料作物，例如大豆，国内的大豆含有量比较低，一般螺旋榨油机用户都会用冷榨来压榨。

注意事项

1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。

2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍捅进料口。

3、榨螺轴卡阻时，未排除故障，不准强行启动，更不准开反车倒料，以免造成机件的损坏和其他事故。

4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到 40℃以下，沧州螺旋榨油机榨圈，才能堆积和包装，以防自燃。

5、使用中突然停电超过 5 分钟时，必须抽出榨螺轴，螺旋榨油机榨圈定制，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。

6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。

7、机器工作时，操作人员不得离开现场。

8、凡与芯轴装配有关的零件，其螺纹全为反牙螺纹（左旋） 。

控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分，对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力，也不可能取得理想的压榨效果。

在榨油时，油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例，介绍一般的判断水分的办法，供参考：

①看菜籽

用手指甲挤菜籽，有响声并分成两瓣、有油迹，说明水分合适；挤压成扁平状为水分过高；挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽，如果壳仁分开为水分合适；壳仁不能分开为水分过高；成粉末状为水分过低。

②看出油

出油流畅、油色清亮，说明水分合适；油色浅、泡沫多、出油不流畅，说明水分过高；油色深而浑浊、粉状渣增多，说明水分过低。

③看出饼

出饼成片状，略有弹性，冷却后，折断声脆，断口处强度好、类似锯齿，手捏不粘，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹，说明水分合适；出饼软而无力，成大片状，不易折断，表面带油渍，闻时有生味，说明水份过高；出饼酥松，或成粉末状，螺旋榨油机榨圈生产厂家，有焦糊味，在出饼圈处出现放炮、冒烟现象，说明水份过低。

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