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中山ld浮动油封松套环 章丘协进机械质量可靠
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发布时间: 2020-05-17 12:32
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济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,质量控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

轴承毛坯锻造设备

国外轴承毛坯锻造设备明显优于国内设备,具有以下特点:1.以品种、产量配置生产设备,工艺先进,加工精度高。2.生产效率高。3.自动化水平高。其主要生产装备有:(1)高速镦锻机。主要采用热锻工艺生产,产品范围25~140mm,采用自动上料,感应加热,自动分套,生产效率45~180件/分钟,主要采用AMP30、70和HBP60~160及HNP60~160。(2)压力机。采用压力机与扩孔机、整径机联线生产,用于中小批量、多品种的加工,生产线多数为机械化操作,压力机采用多工位,吨位较大,ld浮动油封松套环定制,如前苏联1200吨压力机生产线,美国1200吨压力的温挤塔形生产线。(3)平锻机。属于淘汰产品,扩孔机、整径机联线生产,已很少见。(4)专用压力机。多工位温锻机(日本阪村)、冷挤压机等。(5)扩孔机。近几年随着精密冷辗技术的发展,一些中小型轴承毛坯采用了冷辗机(如前苏联、日本)辗扩,对中大型毛坯一般采用卧式扩孔机,机床采用数控技术,自动化程度高。




济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,质量控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

轮毂锻件喷射成形技术

   喷射成形技术是在快速凝固和粉末冶金工艺基础上发展起来的直接制备金属材料坯件或半成品的先进制备技术,其制备的材料具有晶粒细小、组织均匀、氧化少、偏析程度小等优点,广泛应用于制备各种先进材料以及传统材料。喷射成形技术是对传统铸造和粉末冶金的革新,突破了铸造工艺凝固缓慢、宏观偏析和疏松,以及粉末冶金工艺难以致密化、构件规格小的技术瓶颈,实现了材料高性能和大规格的双重提高。超高强度Al-Zn-Mg-Cu(7000系)铝合金作为重要的结构材料,具有密度低、强度高、加工性能及焊接性能好等特点,广泛应用于航天航空、交通运输及民用工业等领域[3]。现有机轮轮毂材料基本上以LD5、LD10为主,抗拉强度≥420MPa、屈服强度≥380MPa、伸长率≥2.5%~9%,因其强度低,所以设计机轮必须有相应厚度和质量;如果采用7055材料锻造机轮,ld浮动油封松套环定做,抗拉强度、屈服强度、伸长率等方面均有较大提高,可以使机轮适当减轻质量。国外7055铝合金已成熟用于高载荷机轮轮毂。在国内,本研究将喷射成形7055铝合金应用于机轮轮毂。但由于前期试验中追求高强度以达到减轻质量的效果,所选T6热处理后的材料应力大,轮毂较薄弱部位存在应力集中,导致装机试验中出现过早失效及脆性断裂。若将热处理方法改为双级过时效处理,将可有效地改善合金的断裂韧性。但到目前为止,关于双时效制度对喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件的强度、塑性、韧性等性能的影响,仍未见有报道。本文作者采用自主开发的全自动控制往复喷射成形技术和工业化规格装置,制备直径为495mm的大规格7055铝合金锭坯,经热挤压及2次锻压制成轮毂锻件,双级固溶处理后进行双级时效处理,检测不同时效制度下的力学性能及电导率,研究双级时效处理制度对轮毂锻件各取样方向的力学性能及电导率的影响,为国内喷射成形7055铝合金成功应用于机轮轮毂,进而实现机轮减重起到相应的指导作用。




济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,质量控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,中山ld浮动油封松套环,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件传统塞焊孔工艺方法分析

 传统塞焊孔常采用在孔的底面加铜板、碳块、铁板的塞焊工艺.此方法对于底浅孔大的薄板相对可行,但如果孔底面的附加物间隙过大或厚板,的情况下采用此法.焊接难度大.焊接质量不能保证。很难达到塞焊孔的技术要求。针对此次牵引拉杆安装座螺纹孔.使用此种工艺方法缺点:塞焊孔时母材厚度大,ld浮动油封松套环厂家,强磁场造成焊接电弧磁偏吹,表面张力受空间拘束.重力的作用难以使熔渣析出熔化金属的表面.熔渣不易清除.孔的母材与焊接金属不能形成良好的熔合塞焊时底部周边形成了夹渣、气孔和未熔合等危害性缺陷。传统塞焊孔工艺方法尽管存在不可避免地缺点,在现有生产条件下没有其他可行办法选择的情况下.需要对传统塞焊方法进行改进和优化.




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