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临汾榨油机榨圈 协进机械加工定制 榨油机榨圈定制
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发布时间: 2020-04-26 13:29
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   螺旋榨油机的结构:

榨油机设备主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,榨油机榨圈加工,保证油线精度,提高出油率;配电、真空 、自动加热等标准部件,优化机器配置;机器表面采用不锈钢及镀铬处理,符合食品卫生标准。榨油机榨圈,包括自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构和三级榨圈结构,一级榨圈结构包括6 - 8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈;除了一级榨圈结构的后一个榨圈和二级榨圈结构的后一个榨圈外,其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿,每个内齿靠近榨油机进料端一端的齿面上设有导向面,靠近榨油机出料端一端的齿面上设有第二导向面,导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜,第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜,导向面的面积大于第二导向面的面积






螺旋榨油机的特点:

节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费;

省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元;

用途广--一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨,一次榨净;

油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准;

占地小--油坊仅需10~20平方米便能满足生产需要。







棉籽的压榨方法:工艺流程如下 :

脱绒棉籽——清理——剥壳——分离 ( 壳:含仁不大于 0.5%)(仁:含壳不大于 6%)——软化——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明:棉籽含油率约为 15-25%,而棉籽含仁率 35%左右,棉仁含油率高达 32-46%,棉籽经脱去短绒后,便可以清理剥壳,分离后要求仁中含壳率在 6%以下,然后加水软化,使水份达 10-12%,再进行轧胚,进入蒸炒锅进行蒸炒,临汾榨油机榨圈,使油料含水份 1.5-2.5% ,温度达 125-130 度左右,便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多,榨油机榨圈定做,冷榨可以将棉籽脱去短绒,清理除杂,使其含杂不超 0.5%,便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素,一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%为宜。其检验方法是:用牙咬棉籽壳仁分离,壳破响声则合适,若成扁状,榨油机榨圈定制,则太湿,若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水份含量,饼碎成粉状则棉籽干,棉籽不进榨膛不吃料,则棉籽含水份大。





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