选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，生产批量多少选择不同锻造方法。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.镦粗
是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长
是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔
用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序（在线法兰修复）。
4.弯曲
使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转
使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割
分割坯料或切除料头的锻造工序。
7.模锻
全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。基本工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，上柴法兰环，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
管子上的法兰，一般只用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。其他除用于检修时需要拆卸的地方外，应尽量减少法兰连接。因过多的使用法兰，威海法兰环，将增加泄漏的可能和降低管道的弹性。
2．
法兰端面与管子中心线要垂直，挖掘机法兰环厂家，其不垂直度可用法兰弯尺或直角尺来检查。
3．
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
4．
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
5．
法兰的密封面必须加工平滑，不得有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。
6．
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片的内径不得小于管子的内径，外径一般不能大于法兰螺孔里圆的直径。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不许平口对接。
7．
垫片安装时，可根据需要，分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，以利于法兰的密封和垫片的更换。
8．
软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。
9．
法兰连接应根据介质性质、温度、压力选用。不得将低压法兰用在高压上，或将高压法兰用在低压上。（现场法兰密封面修复）前者容易在生产中出事故，柳工法兰环加工，后者造成浪费。不同规格，不同材质的法兰不能组队使用。
10．
法兰连接时的螺栓应选用按规定的材质、规格、不能将低压用在高压上，常温用在高温上，规格应一致，安装方向一致，连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体一侧。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍的螺距。一般螺栓的直径比法兰孔眼小2～3mm。
11．
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。
12．
法兰不允许直接埋地。埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小与200mm。
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