齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

7、安全运行的检查。对在性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，启动机环形锻件价格，（现场法兰加工）密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。

8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，非标定制环形锻件价格，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，佳木斯环形锻件价格，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。

对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，柳工内环形锻件价格，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，（ 现场法兰修复）焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、、介质的管路上。

对焊法兰技术要求：

一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB的相应要求。

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、（在线法兰修复）奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；

（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；  

（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

为使法兰端面的加工表面粗糙度值达到图样要求的数值（一般Ra=3.2μm左右），镗削该类壳体的法兰端面时，都是采用平旋盘旋转而滑盘走刀切削的方式。平旋盘在旋转过程中，由于离心力的作用，很容易把切屑向外甩掉。但如果镗削走刀方式是由法兰内部向外运行，虽然切屑刚被切下时是向法兰内部运行并缠绕在刀头或刀杆上的，但由于切屑在刀头上受到离心力的作用，还是会往外甩，但受到刀头的阻碍而甩不出来，只好缠绕在刀头和刀杆上，导致越缠越大，造成划伤已加工面的现象。但在采用图4所示的走刀方式时，切屑流向是往外的，刀杆对其产生不了阻碍作用，在旋转过程中随离心力的作用也很容易被甩掉，避免了切屑对已加工面的划伤。

3.  切削过程中的注意事项

由于法兰基本都是5052和5A02的锻制铝合金，其高温塑性都很高。因此，在切削过程中注意降低切削温度，有必要浇注一些切削液，以防止切屑缠绕严重的现象；同时，由于该类铝合金的熔点在660℃左右，很容易在切削过程中发生半熔状态，这也严重影响加工面的表面粗糙度质量，要适当控制切削速度。由于该类法兰都是锻制件，并经淬火时效处理的，一般采用W18Cr4V高速具和YT15的刀具切削。为了提和节约成本，通常采用YT15的合金刀对该类法兰进行加工。

由于该类材料的强度降低，一般在170～240MPa之间，精加工时必须控制好其切削余量和进给量，即吃刀深度和走刀速度。一旦吃刀深度和走刀速度过大，必然会导致在切削过程中发生被切材料在工件上“撕下”的现象，这可直接降低法兰的加工精度。

当已加工面出现“拉毛”现象时，通常是由于刀具的副切削刃被严重磨损，使副后角变≤0°，出现了刀具副后面与工件表面发生磨擦的现象，致使切削不顺畅造成的。此时必须重新修磨刀具。

切削过程中应当使用切削液，注意降低切削温度，以克服因工件温度高引起工件已加工面塑性变形大造成的已加工面与刀头副后面及后面的磨擦隐患。

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