济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，减速机松套环加工，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

一料多锻模锻法

  一料多锻模锻法是将一件坯料在模锻成形后以获得≥2件(或≥2种)材料牌号与批次相同和力学性能相同或相近锻件的一种模锻成形方法。模锻件多数为一料一锻成形(即将一件坯料在模锻成形后只获得一件或一种锻件)，但在特定条件下也可实现一料多锻成形(主要有一模多锻、连续多锻、调头模锻、复合模锻、废料再锻和多件合锻等6种成形方式)。理论与实践表明，一料多锻模锻法如果运用合理，可有效改善锻造工艺性，节约金属材料，减速机松套环定做，提高锻件质量，提高锻造效率和降低锻件成本。否则，会导致锻造工艺性差、浪费金属材料、锻件质量差、锻造效率低及锻件成本高等现象。

济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件调质工艺改进效果

  锻件调质工艺改进采用改进后的工艺生产了l0种不同直径的产品。每种规格都取5件，机械性能取其平均值.不同规格的产品在采用改进热处理工艺后，其硬度和机械性能均达到技术要求；对其直~lgOmm的工件切片金相分析，组织为回火索氏体，淬硬层超过了45iv_m。说明采用改进的热处理方法有效的抑制了铁素体的析出，提高了淬硬深度，满足了我公司的技术要求。

   采用改进后的热处理工艺可以有效的提高淬硬深度，达到了技术标准要求。操作时严格按照工艺控制下水时间，根据试验和一年多的实际生产经验可以总结为有效直径(d)在60mm≤d≤120mm时淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170时淬火水冷2分；d>170时根据有效直径确定水冷时间和缓冷次数及时间。热处理前工件圆角过渡R20以上且端面倒角.

济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

国大型自由锻件锻造能力达到世界先进水平

  10月10日，世界上大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界先进水平，将有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对提升我国装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。

　　上午10时，减速机松套环价格，在中信重工重型锻造工部，18500吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对438吨钢锭锻造，围观者距离十余米仍能感受到热浪扑面。前后用时1小时，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。

　　该锻造装备机组为中信重工与德国WEPUKO以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出，规格和功率均创世界之。该锻造装备机组与750吨·米锻造操作机联动，形成了高度自动化的重型自由锻造平台，锻件正负误差不超过2毫米，忻州减速机松套环，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。此外，其液压传动系统采用了世界先进的泵控技术，比传统阀控大大减少能量损耗，实现20％以上的节能效果。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度高等特性。

　　据了解，自3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机已成功完成100～300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型锻件的能力，并于6月29日正式投产。此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件，采用双真空冶炼，内部质量要求按国外企业DANIELI标准执行。

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